• 1
  • 2
  • image slider jquery
  • 4
carousel jquery by WOWSlider.com v7.7

جستجو در سایت

تقویم شمسی

 

   ماشین الات تولید  نئوپان  خام  در ضخامت های (mm 18- 40 ( و در ابعاد  مختلف :

  (210*244)-(183*400)-(210*400)-(210*366)-(122*244)-(183*244)

   تولیدمی شود.تیراژ تولید  شامل 100 الی 1500 مترمکعب در روزمی شود. نئوپان خام

  تولید شده بعد از سمباده  شدن برای ملامینه  کاغذ اغشته  استفاده می گردد. تولید  نئوپان

  به صورت کانتی نیوس و استیل بلت پرس و پرس طبقاتی می باشد. خط تولید نئوپان خام 

  ساخت کشورهای المان - ایتالیا وچین می باشد که این ماشین الات به صورت نووکارکرده 

  با سایز و ضخامت  طبق  سفارش مشتری و ظرفیت  تولید قابل ساخت و نصب  می باشد.


 

خطوط تولید و ماشین الات نئوپان خام 

 

 

 

 

 فرایند تولید نئوپان خام 

 

پروسه تولید تخته نئوپان خام

 

تولید نئوپان خام شامل چهار بخش عمده می شود:

1.    بخش تهیه پوشال

2.    بخش خشک و توازن پوشال

3.    بخش تولید نئوپان

4.    بخش پردازش(نهایی)

 

هریک از بخش های تولید نئوپان شاما ماشین الاتی می شود که به ترتیب به شرح انها می پردازیم .

 

 

1.    بخش تهیه پوشال :

 

تهیه پوشال نئوپان در کارنجات چوب از بخش های متعددی تشکیل می شود.

1.    خرد کن بزرگ  PALLMAN))

2.    خرد کوچک   (MAIER)

3.    دستگاه مایر

4.    سیلوهای قسمت بالای اتاق پالمن

5.    سرند

6.    دستگاه فلیکردرشت

7.    دستگاه فلیکر نرم

8.    سیلوی درشت پس از فلیکر

9.    سیلوی نرم پس از فلیکر

 

   خرد کن بزرگ  PALLMAN) )

    ماشین خردکن بزرگ از گونه استوانه ای (سیلندری) عمودی می باشد. یعنی برش این دستگاه به صورت عمود بر جهت الیاف است که چیپس تولید می کند که این دستگاه خردکن بزرگ مخصوص سرشاخه هاست (شاخه های کم قطر) حداکثر قطر متوسط ضخامت چوب باید 200 mm باشد و چیپس تولید کند.

        

     خردکن کوچک  MAIER))

این گونه از دستگا ه از نوع خرد کن رینگی می باشد که دارای تیغه های یک بار مصرف مورب بر روی رینگ متحرک قرار گرفته است وچوب ها ثابت هستند که عمل رفت و برگشت رینگ شاخه ها در جهت الیاف خرد می شوند و فلیک یا همان (پوشال) تولید می گردد.

 

فلیکر

کار این گونه از دستگاه تبدیل چیپس تولید شده به فلیک یا پوشال است.

 

2.    بخش خشک کن و توازن پوشال

بخش های متعدد خشک کن و توازن پوشال شامل :

1.    خشک کن

2.    الک نرم (اسکرین)

3.    الک درشت

4.    اسیاب نرم

5.    اسیاب درشت

6.    سیلوی درشت پس از خشک کن

7.    سیلوی نرم پس از خشک کن

 

خشک کن

خشک کن شامل یک مشعل , محفظه احتراق, هواکش خروجی , هواکش مقسم و نوارهای ورودی است.با وارد شدن پوشال ها به خشک کن سه مسیر به شکل رفت وبرگشت طی می کنند و توسط هوای گرم این دستگاه دو تا سه درصد رطوبت خود را از دست می دهند. پوشال ها توسطهواکش مقسم درجه بندی شده و به سمت الک درشت و نرم ارسال می شود.

 

الک (اسکرین )

الک شمار 1 (نرم) , ذرات خروجی از خشک کن را درجه بندی کرده که در سه طبقه با توری متفاوت و به شکل گرد است.

ذرات از طبقه اول که بزرگتر از اندازه ی معمول هستندمستقیم به سمت  اسیاب ارسال می شوند.ذرات طبقه دوم مناسب برای لایه های سطحی و طبقه سوم خروجی ,خاک می باشند که به سیلوی خاک ارسال می شوند.

 

خروجی طبقه اول به اسیاب زیر الک و خروجی طبقه دوم مناسب برای لایه میانی و خروجی طبقه سوم ذرات بسیار ریز برای لایه سطحی می باشد که به بخش نرم ارسال می شود.طبقه چهار به شکل گرد وغبار به سیلوی غبار هدایت می شوند.

 

الک شماره 3 شامل یک سیستم پنوماتیکی است که توسط جریان هوا ذرات را درجه بندی می کند. تغذیه این ماشین ذراتی هستند که ازالک شماره 1 برای لایه های سطحی ارسال می شود.

 

از مزایای این دستگاه جداکردن ذرات بسیار ریز مثل شن و سنگ و اهن .... از خرده  چوب هاست که در بخش پایین دستگاه ته نشین می شوند.

 

آسیاب

دو اسیاب در انداره ای کوچک  که ااز مدل غربال پره ای و بدون تیغ هستند در هنگام حرکت پره , ذرات  از غربال در قسمت پشت گذشته و ریزتر می شوند که هرکدام در قسمت زیرین الک های یک و دو نصب شده و ذرات به اندازه های مورد نیاز تبدیل می کند.

 

 

3.    بخش تولید نئوپان خام

 

بخش تولید نئوپان خام از اجزاء زیر تشکسل می شود:

 

1.    مخلوط کن ( درشت )

2.    مخلوط کن  ( نرم  )

3.    ریزش ( درشت و نرم )

4.    ریل  قالب

5.    اسانسور قسمت ورودی پرس

6.    پرس

7.    اسانسور قسمت خروجی پرس

8.    دستگاه اندازه بری نئوپان

 

قسمت چسب زنی

ذرات منقال شده از بخش الک ها در درون دو سیلوی مجزا نرم و درشت انباشته می شوند و توسط چسبی که در اتاق چسب تهیه می شود و به یخش مخلوط کن ها یا ( بلندرها) منتقل می گردند.ترکیب کردن چسب پایه با مواد دیگر در اتاق چسب انجام می شود .پایه ترکیب چسب با مواد دیگر به شرح زیر است :

 

    1-    چسب لایه میانی (درشت)  (63 لیتر چسب – 4 لیتر نشادر -0.5 لیتر امونیاک)

    2-    چسب لایه سطحی ( نرم )  ( 63 لیتر چسب – 17 لیتر اب )

 

به کارگیری نشادر درکاهش دادن زمان پلیمر شدن چسب لایه میانی می باشد. که به عنوان کاتالیزور استفاده میشود.

به کارگیری امونیاک جهت افزایش زمان لخته شدن و به علاوه رقیق کردن چسب درشت مخصوصا در تابستان است.

علت اینکه درلایه میانی اب با چسب چسب ترکیب نمی شود و تنها درلایه سطحی ترکیب می شود این است که در زمان پرس کردن , ابتدا لایه سطحی خشک می شود و بعد حرارت به لایه میانی می رسد که اصطلاحا این تفاوت رطوبت را گرادیان رطوبت می گویند.نهایتا تخته خرده چوب به طور مداوم رطوبت لایه میانی را کمتر از لایه سطحی می گیریم .

 

مخلوط کن ها ( بلندر)

دستگاهها ی چسب زن به دو گونه مداوم ( پاشش مساوی بر روی خرده ها) و منقطع هستند.که به طورمعمول روش مداوم در کارخانه های تولید چوب مورد استفاده قرار می گیرد .که به شکل مداوم خرده چوب ها داخل دستگاه ریخته می شوند.با چرخیدن نازل های پاشش چسب و کاردک های داخلی به صورت مساوی به جلو رفته و با چسب ترکیب می شوند و از بخش دیگری خارج می گردند.

 

پاشش چسب دراین دستگاه برپایه روش فشار هوا روی مخزن های چسب بوسیله پمپ انجام می گیرد و اب سرد برای  خنک کرد ن مخلوط کن ها به وسیله چیلر ها یا همان سرد کن دراتاق چسب تامین می شود. ذرات چسب خرده و نرم توسط نوار نقاله یا (conveyor)  ار مخلوط کن ها به Formation انتقال می یابند.

 

بخش Formation

لایه ریزی ذرات توسط ماشین Formation  برپایه سیستم لایه ای و به طریق مکانیکی(به اصطلاح جریان هوا بر ان نقشی نداشته و تنها توسط حرکت نورها و بورسها,به شکل لای لایه برروی هم می نشینند) می باشد. نوع دستگاه ثابت است که در 4 قالب ب اسرعت معین از قسمت پایین ان عبور می کند درمسیر رفت , یه لایه نرم بعد یک لایه درشت و در مسیر برگشت یک لایه درشت و یک لایه نرم بر روی هم قرارمی گیرند و کیک چوب سه لایه شکل می گیرد.

پرس

بخش پرس در پروسه تولید در کارخانجات چوب پس از لایه ریزی می باشد که دارای بخش های زیر است:

    1.    اسانسور ورودی

    2.    پرس

    3.    اسانسور خروجی

پانل های پرس شده پس از اسانسور خروجی یک به یک در ایستگاه بعد از اسانسور وزن گیری می شوند.این روش به علت کنترل وزن پانل های پرس شده می باشد.

 

عمل اندازه بری

پس از باسکول , پانل ها به وسیله غلطک به سمت اره هدایت شده و قبل از اره به وسیله دو جک بادی به گونیا چسبیده می شوند و ابتدا در جهت طول دو طرف برش خورده و پس از ان تئسط چهار اره به شکل عرضی به اندازه های استاندارد بریده می شوند.

 

    4.    بخش پردازش (نهایی)

 

بخش پایانی شامل  قسمت های زیر می شود:

   1.    سنباده

   2.    فیلتر خاک سنباده

 

سنباده

سنباده از دو بخش سنباده درشت زیرگیری و نرم پرداخت کننده تشکیل می شود که طرفین پانل نئوپان را سنباده کرده و با ضخامت مشخص به سکوی درجه بندی انتقال داده می شود .پس از انکه مرحله تخته های نئوپان درجه یک , دو و دوازده طبقه بندی می شوند.

ویژگی های پانل نئوپان

تخته خرده چوب برپایه و شیوه تولید به جز مواد مرکب خرده ای که از چیپس : تراشه یا ویفر تهیه می شود و محصول مابین تخته فیبر چند لایه است.

 

الف) به خاطر اینکه سطح پهن خرده چوب ها به طور معمول موازی بر روی سطح تخته قرار می گیردکه نهایتا خاصیت فیزیکی تخته در جهت موازی و عمود بر محور اصلی ان متفاوت است .

 

ب) به خاطراینکه تخته خرده چوب بر روی نوارمتحرک(نواردستگاه فرمیشن) تشکیل می شودهمچنین خاصیت درامتداد طولی خرده هامتمایزاست. ( به طور کل بیشتر خرده چوب ها درجهت حرکت نوار می ریزند) به خاطر همین تخته چوب دارای ویژگی غیر ایزوتوپی می باشد.

 

ج) کلا خاصیت تخته خرده چوب تحت تاثیر بسیاری از متغیرها از جمله :زمان پرس,رطوبت خرده ها,فشار و دما می باشد و همچنین خاصیت مکانیکی ان تحت تاثیر ازمقدار چسب, خواص خرده ها و اندازه خرده ها می باشد.

 

عملیات ازمایشگاهی

   1)    خمش استاتیک

   2)    کشش عمود برسطح

   3)    فشار موازی سطح

   4)    فشار موازی سطح

   5)    نگهداری اتصال دهنده

   6)    برش لبه ای

 

ازمایش های انجام شده توسط موسسه استاندارد و پژوهش های صنعتی ایران که در ارتباط با تخته خرده چوب  به شرح زیر است:

  1)    تعیین وزن مخصوص

  2)    تعیین رطوبت تخته

  3)    تعیین مقاومت فشاری

  4)    تعیین مقومت کششی

  5)    تعیین مقاومت انفصالی میخ ( جانبی )

  6)     تعیین مقاومت انفصالی میخ ( سطحی )

  7)    تعیین میزان جذب اب و واکشیدگی (آماس )

 

 بررسی ضایعات در بخش های مختلف خط تولید در کارخانجات نئوپان

در کارخانجات تولید چوب, ضایعات چوب تولید شده را می توان  به دو بخش طبقه بندی کرد:

   1-    ضایعات مواد در جریان تولید

   2-     ضایعات محصول تولید

 

درباره ضایعات مواد در جریان ساخت با مشخص شود که در قبال تولید یک ورق یا یک مترمکب تخته چه میزان  خرده چوب و ذرات گرد و غبار به شکل ضایعات تولید می شود.

و اینکه عملکرد ماشین اللات فوق در خط تولید از نظر ایجاد ضایعات , قیاس و وجود راه حل ناسب برای خذف یا کم کردن مقدار ضایعات ارائه می شود.

 

   1.    ضایعات قابل بازگشت

بعد از انجام عملیات دستگاه یا بوسیله بخش های انتقال دهنده مواد ( سیستم های انتقال نیوماتیکی) به مدار تولید برگشته و یا اینکه به وسیله نیروی انسانی جمع اوری و روش های مختلف ( به شکل دستی) وارد پروسه تولید شوند.

 

   2.    ضایعات غیر قابل بازگشت :

در حین یا بعد از عملیات بوسیله دستگاه فوق توسط بخش های انتقال دهنده و یا بوسیله نیروی انسانی  ( به شکل دستی ) از مدار تولید خارج شده و وارد سیلوی مخصوص ضایعات می شود.

 

 ضایعات قابل بازگشت در پروسه تولید

 

 در تمام قسمت های خط تولید ضایعات قابل بازگشت در بخش ها ی فوق قابل مشهوداست:

 

 1.    بخش انتقال دهنده نواری از سیلوی ذخیره سازی ذرات به بخش انتقال نواری مورب

 2.    بخش انتقال دهنده نواری از بخش انتقال دهنده نواری افقی به خشک کن دوار

 3.    اسیاب پره دار مضاعف

 4.    دستگاه سیلوی ذخیره سازی ذرات خشک ( مصرفی در لایه میانی)

 5.     1.    بخش انتقال دهنده ذرات خرده چوب ازمخلوط کن(Blender)به بخش فرم دهی(ذرات مصرفی درلایه میانی)

 6.    حد فاصل دستگاه فرمینگ و بخش بارگیری پرس

 7.    ضایعات زبر دستگاه فرمینگ

 8.    بخش بارگیری پرس

 9.    پرس

 10.      بخش تخلیه پرس

 11.      بخش اندازه گیری و کناره بری

 

ضایعات غیرقابل بازگشت ماشین الات زیر قابل مشهود است:

 

 1.    ضایعات دپوی چوب های هیزمی در خردکن

 2.    ضایعات ماشین حداکننده مواد اضافه

 3.    ضایعات دستگاه الک مکانیکی دو و سه ردیفه

 4.    ضایعات دستگاه سنباده زمینی

 

کاهش ضایعات

روند کاهش ضایعات شامل :

  1.    به کارگیری چوب های تازه

  2.    تنظیم ماسین الاتی که کار برش را انجام می دهند

  3.    اب بندی مدارات انتقال به طور کامل

  4.    بتون کاری محیط یارد هیزم

    

پروسه توزیع نئوپان

  1.    نئوپتن مخصوص صادرت

  2.    نئوپان درجه یک داخلی

  3.    نئوپانه درجه 2

  4.    نئوپان درجه 3

 

 الویت اول : با نئوپان مخصوص صادرات است .بیشترین مصرف کننده ان اداره جات و سازمان های دولتی هستند که سهم عمده ایم محصول در کف ساختان ها استفاده می شود .

الویت دوم : نئوپان درجه یک تولید داخلی است که شرح زیر است:

  1.    شرکت های تعاونی درودگران (به ویژه تهران )

  2.    مشتریان زیاد

  3.    ارگانه ها و شرکت ها و سازمانهای دولتی

  4.    متقاضیان و مشتریان قدیمی (از ابتدای تاسیس شرکت در تماس پیوسته هستند)

  5.    متقاضیان و مشتریان متفرقه

همچنین نرخ گذاری طبق همین الویت متغیر خواهد بود.

 

الویت سوم:

 

نگهداری:

  1.    موارد اشاره شده در ین بخش , امور مهمی است که در نگهداری این ماشین الات ذکر شده است.

  2.    برای نگهداری کارهای دییگر نیز به جز انچه که دراین بخش اشاره شد ضروری است.

  3.  دستورالعمل اشاره شده برای هرکدام ازمتعلقات خشک کن به به طور مجزا ارائه شده را بررسی کنید.

 

روانسازی :

  1.    عمده ترین عامل در انتخاب روغن برای گیربکس ها ویسکوزیته انها است.

  2.    هیچ وقت گریس و روغن های دیگر را با هم ترکیب نکنید.

 

دستورالعمل های تمیز کردن خشک کن

  1.  پیش از نظافت به خاطر داشته باشید  که درجه حرارت سیستم بیشتر از 50 درجه سانتی گراد نباشد.

  2.  پس از رسیدن درجه حرارت به 50 سانتی گراد, تماس دستگاههای مربوط به خشک کن را خاموش کنید.

  3.    دستگاه می بایست به طور کامل ازکارافتاده و فیوز تمام الکتروموتورها راجدا کنید

 

بخش هایی که نیاز به تمیز شدن دارند :

نکته :  تمیز کردن دستگاه بسته به میزان کثیفی ان می باشد.

پس از هر بار تمیز کردن اب بندی دریچه های تنظیم هوا باید بررسی شود .در صورت نیاز مجموعه اب بندی کننده را عوض کنید.

 

موارد اشاره شده در زیر باید به صورت هفتگی تمیز شوند:

 

    1.    محفظه احتراق

گردو خاگ موجود در قسمت ورودی محقظه احتراق و دوکش نیز باید نمیز شود .

همچنین جرها و قسمت های شکسته را عوض کنید.خاکستر باقی مانده در محفظه احتراق و لوله متصل به قسمت خشک کن که دارای گاز داغ است را تمیز کنید.

 

     2.    محفظه ورودی ذرات خرده چوب :        

امکان دارد در محفظه ورودی ذرات خرده چوب گردو خاک انباشته شده باشد که نیاز به تمیز کردن ان است.

 

    3.    درام خشک کن :

ذرات گردو خاک و مواد خارجی به دیواره های درام می چسبند که باید انها را جدا کرده و تمیز کرد .

 

    4.    محفظه اب بندی ( مابین درام و فن )

این قسمت که مابین فن و درام قرارگرفاه است محل تجمع ذرات خارجی می باشد.که باید تمیز شود.

 

    5.    فن:

پره های فن  جایی برای تجمع ذرات می باشد که برای جلوگیری از لرزش دستگاه بادقت بررسی و تمیز شود.

 

    6.    سیکلون :

امکان دارد در هنگام قطع برق ذرات خرده چوب در قسمت ورودی محفظه گیرکنند که باید لوله های لوله های ورودی و خروجی سیکلون را تمیز کرد.

 

    7.    محفظه مابین دیواره جلویی روتور و صفحه انتهای :

امکان دارد ذرات انتقالی چوب  مابین دیواره جلویی روتور و صفحه انتهای انباشته شوند که اگر بوش برنجی بدرستی نصب شده باشد ذرات ریز مشکلی ایجاد نخواهد کرد . اگر به دلایلی فاصله مابین بوش و روتور زیاد باشد, جریان قوی هوا این ذرات به محفظه مابین دیواره جلویی روتور وصفحه انتهای خواهد پاشید.این ذرات امکان دارد سبب ساییدگی بیشتر و فشار بیش از حد اندازه به موتور شود.در چنین مواقعی می بایست صفحه انتهای را بازکرد. امکان دارد گریس فراوان و یا رزین (مواد صمغی موجود در چوب ) سبب جمع شدن مواد دراین محفظه شود . که این مشکل را با ریختن ترکیبی از روغن محلول و فاکتور کم چرب ( نفت ) به داخل محفظه می توان حل کرد.برای تهیه این محلول یک چهارم نفت باسه چهارم روغن را می بایست ترکیب کرد.

   8.  در این موارد هدایت انتقال ذرات خرد چوب از درون این شیر دوار یک لایه نازک احنمال دارد به دیواره های  داخلی و پره های روتور بچسبد. به طور کلی این ذرات چسبنده را با پاشش مقداری اب به درون محفظه به وسیل هنازلی که در قسمت بالای شیر دوار تعبیه شده است برطرف کرد.

 

   9.    توقف شیر دوار

ممکن است فاکتورهای بسیاری  باعث عدم حرکت شیر دوار گردند که از جمله انها:

قطعه های فلزی با ذرات چوب امکان دارد به درون شیر دوار راه یافته و مابین تیغ یا روتور و شیر دوار گیر کنند که برای رفع این مشکل باید از یک اهن ربای مغناطیسی در قسمت ورودی شیر قرار داد.

امکان دارد ذرات بزرگ چوب به وسیله سیغ خرد نشده باشد و این هنگامی رخ میدهد که این ذررات درشت از اسیاب ها عبور کنند.

انباشته شدن بیش از حد رزین : مورد F را برسی کنید.

نصب کردن اشتباه تیغ :

کج شدن په های تیغ روتور به وسیله اشیاء فلزی یا سنگی که با ذرات خرده چوب به درون شیر دوار وارد شده اند.

برای جلوگیری از اسیب رسیدن به روتور و بدنه می بایست کج بودن پره های رورتور را صاف کرد.

 

   1 0.      نصب کویلینگ ها

زمان نصب چرخ دنده ها , چرخ زنجیرها  و کویلینگها می باست دقت داشت که برای شافت های تا قطر 50mm تولورانس ان مد نظر گرفته شده طبق  ISO k6 *است وبرای شافت قطر بیشتر از 50mm تولورانس مورد نظر ISO M6*  می باشد.

 

شافت الکتروموتورها ی نو گیربکس دار توسط یه ماده ضد خش اغشته شده است که ان را بوسیله یک حلال تمیز باید کرد. در نظر داشته باشید که قطره های حلال که وارد پوسته بیرینگ ها نشود ویا در معرض تماس با کسه نمدها به انها صدمه ای نزند.. در انتهای شافت سوراخی قرار گرفته که با کمک ان کوپلینگ ها,چرخ زنجیر ,چرخ دنده هاو غیره را بر روی شا فت نصب کرد.که دیگر نیازی به وسایل مشابه یا چکش ان نخواهد بود که سبب صدمه زدن به شافت می شود .

اگر برای نصب اجزاء مذکور نیاز به  گرم کردن انها باشد تا 80 درجه سانتیگراد گرم کنید.تولورانس های مذکور در زمان نصب بسیار اهمیت دارند.

 

   11.      سرویس ونگهداری

برای اینکه دستگاه مورد نظر در حالت عادی با نهایت راندمان و عمر زیاد کار کند باید همیشه روغن تا حد نصاب پر شده باشد.

 

نصب و عملکردهای قبل از راه اندازی

 

گیر بکس را بروی سطح بدون ارتعاش نصب کرده و هروقت پولی , چرخ دنده , کویلینگ و یا چرخ زنجیر به ان متصل شد با قسمت دیگر به طور کامل در یک خط قرار گیردند و باید از اعمال نیروهای خاجی به گیربکس جدا جلوگیری کرد .پیچ تخلیه , هواکش گیربکس ها ,میزان روغن  و موقعیت سطح روغن به نحوه قرارگیری انها بستگی دارد.

در زمان خرید گیربکس به چگونگی قرارگیری ان (شیبدار, افقی , عمودی ) باید مدنظر قراگیرد.

بعد از راه اندازی سوراخ هواکش گیربکس با یک درپوش از جنس پلاستیک بسته شده است که باید برداشت.

 

نکات ایمنی:

1-هرگز نباید وسایل و ابزار  ایمنی و محافظتی تعبیه شده بر روی دستگاه برداشته شود.

2-تعویض قطعات یا سرویس و تعمیر زمانی انجام می گیرد که دستگاه کار نمی کند و توسط یه فرد متخصص انجام شود.

 

اشکالات و روش رفع انها:

برای رفع اشکالات دستگاه بر طبق جدول زیر عمل کرد :

 

ردیف

مشکلات

علل بروز مشکل

روش رفع کردن اشکال

1

 

 

2

 

مارپیچ کار نمی کند

 

 

مارپیچ بارانتقال نمی دهد

اشکال درالکتروموتور

زنجیرشل است

 

به دلیل تجمع بار در مارپیچ ـ,الکتروموتور جریان زیادی کشیده شده است.

 

ورودی مارپیچ راگرفته است

الکتروموتور گیربکس را بررسی کنید

زنجیر را محکم کنید

 

تغذیه یکسان مارپیچ را باید بررسی کرد و گیر مارپیچ را رفع کرد

ورودی را چک کرده و در صورت نیاز تمیز شود.خرید و فروش خط تولید نئوپان خام,

 

                 نئوپان خام,فروش دستگاه نئوپان خام,خریدارخط تولید نئوپان خام,خط تولید نئوپان خام,دستگاه نئوپان خام,ماشین الات نئوپان خام,فروشنده خط تولید نئوپان خام,

                واردکننده خط تولید نئوپان خام,نصب و راه اندازی خط تولید نئوپان خام ,

 

 

                       

 

 

 

 

 

تانری:مرکز خریدو فروش ماشین آلات صنعتی و لوازم جانبی و ابزار آلات صنعتی